Древесно-стружечную плиту (ДСП) получают из стружки, опилок и щепы. Сама идея пустить в дело отходы пилорам родилась еще в 1918 году, а массовое производство началось в 1941 г. Разработка оказалась выгодна многим. Деревообрабатывающие компании снизили отходность с 60 до 10%, а мебельщики, строители и дачники получили дешевый плитный материал
ДСП активно используют в строительстве, отделке и производстве мебели. Он пользуется стабильным спросом многие десятилетия, правда, рейтинг его в последнее время заметно снизился. Все чаще можно услышать мнение, что это рыхлый, непрочный, да еще и токсичный материал, не выдерживающий конкуренции с современным MDF. Так ли это? Попробуем разобраться.
Прежде всего, стоит спросить у предполагаемого критика, какой именно ДСП он имеет в виду. Ведь существует множество разновидностей этого композита с разными свойствами. Да, такой, казалось бы, простой, непритязательный материал на удивление разнообразен.
Разновидности ДСП
Чаще всего на рынке встречается прессованная ДСП. Именно ее чаще всего используют в строительстве, отделке и производстве мебели. Плита может быть ламинирована, то есть покрыта просмоленной бумагой.
Ламинированная ДСП (ЛДСП), в свою очередь, бывает гладкой и рельефной. Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — это гладкая матовая доска, BS — шагрень, PR — поры дерева и т.д. Всего более десятка вариантов.
Кроме того, выпускается влагостойкая ДСП, которую можно использовать в отделке кухонь, ванных комнат и других помещений, насыщенных водяными парами. Устойчивость к влаге достигается при помощи гидрофобных добавок.
Также стоит упомянуть экструзионную ДСП. Плита такого рода намного рыхлее прессованной, а стружка в ней лежит перпендикулярно лицевой поверхности. Этот материал используют для звукоизоляции.
Впрочем, это еще не все. Важнейшая характеристика любого строительного и/или отделочного материала — прочность. По этому параметру ДСП подразделяется на две группы — Р1 и Р2. И разница между ними довольно велика.
У плит категории Р1 прочность на изгиб составляет 10 МПа. У плит Р2 она выше — 11 МПа. Выше и их сопротивляемость расслоению. Именно поэтому материалы с маркировкой Р2 обычно используют для изготовления мебели, когда как Р1 предназначены скорее для внутренних строительных и отделочных работ.
Плотность плит ДСП варьируется от 550 до 820 кг/м³. Чем выше цифра, тем прочнее материал, и тем выше его способность удерживать крепеж
По структуре ДСП подразделяются на обычные (О) и мелкоструктурные (М). По способу обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).
Наконец, сортность определяет качество материала. Существует ДСП I и II сорта. И для каждой категории в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.
Ламинированная ДСП
Ламинированная шпунтованная ДСП
Как делают ДСП?
На изготовление ДСП идут практически все отходы деревообработки. Так как плита имеет трехслойную структуру (наружные слои формируют из мелких стружек, а сердцевину — из крупных) — сырье проходит несколько подготовительных этапов.
Сначала его измельчают в щепу длиной 5-40 мм. Ту часть, предназначена для внешних слоев, повторно перемалывают и просеивают. Слишком крупную щепу измельчают в третий раз.
Затем стружку покрывают смолой, но не простым замесом, который привел бы к перерасходу связующего. Древесную труху поднимают в воздух в специальной камере, и распыляемая смола обволакивает ее со всех сторон.
Обработанная стружка поступает в дозатор, который формирует трехслойный сэндвич заданной толщины. Его прессуют и нагревают до температуры порядка 150–180°С. Второе необходимо для твердения связующего.
Полученные в результате всех этих процессов плиты охлаждают потоками воздуха, после чего оставляют в покое на несколько дней. За это время ДСП стабилизируется, и в нем снимаются внутренние напряжения. Завершающий этап — шлифовка, распил, и (опционально) ламинация.
Достоинства и недостатки ДСП
У ДСП есть множество разновидностей, но существуют достоинства и недостатки, присущие каждой из них. Рассмотрим их подробно.
Достоинства
Доступная цена. Производимый из отходов ДСП стоит недорого. Плита размером 1750×3500 мм толщиной 16 мм стоит порядка 1500–2000 руб.
Стабильность изделий. ДСП, в отличие от древесного монолита, не меняет размеров при колебании температуры и влажности. Он не растрескивается, не вздувается, не коробится и расслаивается.
Простота механической обработки. Относительно малая плотность древесно-стружечной плиты делает работу с ней предельно легкой. Материал хорошо поддается распилу и не требует предварительного засверливания для установки крепежных элементов.
Биологическая стойкость. Формальдегид, входящий в состав клея для ДСП, делает его невосприимчивым к грибку и плесени. Вредоносные насекомые также его не поражают.
Паропроницаемость. Перегородки и обшивка из ДСП хорошо «дышат», то есть выводят водяные пары. Паропроницаемость материала составляет 0,13 мг/(м·ч·Па).
Теплопроводность. ДСП нельзя назвать идеальным теплоизолятором — 0,15 Вт/(м·К), но в конструкции стены станет дополнительным ветро- и теплоизоляционным слоем.
Обшивка из ДСП, особенно смонтированная с воздушным зазором, может стать заметным дополнением к утеплению
Недостатки
Слабая влагостойкость. При контакте с водой ДСП неизбежно разбухает. Да, существуют влагостойкие плиты, о которых мы говорили выше, но даже они непригодны для зон, где на поверхность будет постоянно попадать вода.
Относительная рыхлость материала. Конструкции и мебель из ДСП плохо переносят разборку и повторную сборку. Саморезы, болты и шурупы не держатся в старых гнездах.
Потенциальная токсичность. При производстве ДСП, точнее, при склеивании опилок в единый пласт, используются ядовитые формальдегидные смолы. Поэтому при выборе материала важно крайне важно обратить внимание на класс эмиссии. Наименее опасны изделия Е0,5 — они допустимы для использования даже в детских учреждениях. Далее следует Е1. От плит категории Е2 разумно будет отказаться, по крайней мере в жилых пространствах.
Пожароопасность. ДСП относится к группе Г4. Это означает, что он является сильно горючим материалом.
Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах: 2440×1220, 2440×1830, 2750×1830 и 2800×2070 мм. Толщина может составлять 10, 16, 18, 22 или 25 мм.
Области применения ДСП
Из ДСП, точнее, ее ламинированной разновидности, делают корпусную мебель всех видов — от офисных столов до кухонных гарнитуров. Кроме этого, ДСП используют при внутренней обшивке каркасных конструкций (в частности, межкомнатных перегородок), выравнивании пола под чистовое покрытие, обшивке потолка. Поскольку материал «боится» воды, крайне важно исключить его увлажнение. Например, при возведении перегородки между обшивкой и полом необходим зазор в 10 мм. Опалубку следует защитить полиэтиленовой пленкой. А черновой пол с применением ДСП требует тщательной гидроизоляции.
Чем ДСП отличается от MDF?
На первый взгляд MDF и ДСП очень похожи, ведь оба материала производятся из древесных отходов. Но различия между ними весьма существенны. И обусловлены они технологией изготовления.
Для MDF берут не относительно крупную щепу, а в буквальном смысле перемолотые опилки. А для склеивания их используют лигнин или парафин — химически нейтральный клей. В результате получается более прочный и безопасный для здоровья человека материал.
MDF, в отличие от ДСП, хорошо поддается фрезеровке. Из него можно сделать криволинейные детали со сложным рельефом, например, резьбу для украшения мебели. Кроме того, MDF не так восприимчив к влаге. Также стоит отметить более высокие теплоизоляционные характеристики.
Но при всем этом следует учитывать, что стоит MDF ощутимо дороже, чем ДСП.
ДСП SWISSPAN
МДФ Egger
Подытожим. Из вышесказанного можно сделать вывод, что ДСП — материал не далеко не идеальный, но все же списывать его со счетов не стоит. Огромное преимущество этого композита — доступная цена. Он прекрасно подойдет для черновой отделки стен, потолка и пола, особенно если выбрать плиты с минимальной эмиссией. А для бытовок, сараев и прочих технических построек это едва ли не наилучшее решение, ведь затраты будут самыми минимальными.